防渗土工膜的厚度，水利水电工程土工合成材料应用技术规范 （SL/T225 98）第 5.3.2 条规定：土石堤、坝防渗防渗膜厚度不应小于0.5mm，对于重要工程应适当加厚；对于次要工程，可以适当减薄，最小不得薄于0.3 mm。防渗膜对集中应力十分敏感，极易被刺破，膜的抗冲击力也随膜的厚度增大而增加；膜过薄，热熔焊接时防渗膜极易受损。为确保工程的质量，建议在选择防渗膜厚度时严格把关。

然后防渗土工膜的拼接有两种：胶粘法和热熔焊接机焊接法两种。胶粘法是在两层膜上涂粘接胶，然后压紧进行粘接 胶接剂能使防渗膜表面乳化，粘合后溶剂因具有挥发性而使接触面干燥结合；胶接剂的选择十分重要，例如聚氯乙烯膜可用聚氯乙烯胶或聚胺酯类胶进行粘接；聚乙烯膜可用KS热溶胶粘接。

一般情况下胶接法的接缝强度不如热熔焊接机焊接的高，并且自动化程度低，经常因为人为因素发生漏粘现象。双轨热熔焊接法是应用最广泛的一种热熔焊接法。热融焊接机温度设定建议为225-400℃（依防渗膜厚度做调整），可先做焊接测试以得理想的焊接速度。

此外天气因素如温度、阳光、风速等均能影响焊接质量；故焊接条件设定时，亦应考虑上述因素。再分别安装二片重叠的防渗膜进入锲子及滚轮时，驱动马达须先行关闭，待锲子就定位，防渗膜嵌入滚轮时，立即开动马达并锁定焊接部位。焊接人员须随时注意焊接速度、实际显示的焊接温度及焊接轨道的直线性，以得到均一的焊接质量。

焊接时于焊接轨道会出现少量的熔融挤出物，表示为适当的焊接温度，当出现的挤出物过多时，表示焊接温度设定过高或滚轮压力过大，须加以调整。焊接机若使用压花滚轮，则于焊接部位（轨道）须可以目视到压花轮的花纹，以手检查时，仅能约略有触感。焊接机每日焊接后须做检查，并做保养清洁工作。

从施工工艺方面讲，膜料防渗施工质量的核心问题，是在施工过程中保持防渗膜的完整性 土渠的铺膜基槽开挖整平后，首先进行沟渠处石块等尖锐物的整平处理，然后根据渠道大小将防渗膜加工成大幅,自渠道下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设膜料防渗膜铺设时，不要拉得太紧应留有小褶，并平贴渠基，防渗膜下空气应完全排出砂砾料保护层，应有膜面过渡层，在铺符合级配要求的砂砾料保护层时应逐层压实。刚性材料保护层，应防止刚性材料撞破防渗膜，否则会直接影响防渗膜的防渗效果。

防渗膜局部集中应变也会造成破坏。造成集中应变可能由于土基压缩沉降不均，或者是防渗膜所接触的结构产生了大的不均匀变形，致使防渗膜在局部承受很大的拉应变，尤其在结构物形状发生突变或转角部位，这种可能性很大。